পাউডার ফিলিং এবং ক্যাপিং মেশিন এবং তাদের সমাধান সহ বেশ কয়েকটি সাধারণ সমস্যা

পাউডার ফিলিং এবং ক্যাপিং মেশিন এবং তাদের সমাধান সহ বেশ কয়েকটি সাধারণ সমস্যা

পাউডার প্যাকেজিং এবং ক্যাপিং মেশিনগুলি ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য এবং রাসায়নিক শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে বিভিন্ন সমস্যা অপারেশন চলাকালীন উত্থাপিত হতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিতগুলি বেশ কয়েকটি সাধারণ সমস্যা এবং তাদের সমাধানগুলি রয়েছে যা বাস্তব - বিশ্ব পরিস্থিতিগুলির সাথে একত্রে বিশ্লেষণ করা হয়েছে:

1। ভুল প্যাকেজিংয়ের পরিমাণ

ইস্যু প্রকাশ: গ্রহণযোগ্য ত্রুটি পরিসীমা অতিক্রম করে পাউডার প্যাকেজডের পরিমাণ পরিবর্তিত হয়।

সম্ভাব্য কারণ:

Metering মিটারিং ডিভাইসগুলির পরিধান বা বাধা (যেমন, স্ক্রু, পরিমাপ কাপ);

• দুর্বল উপাদান প্রবাহতা (যেমন, আর্দ্রতা শোষণ এবং কেকিং);

• সরঞ্জামের কম্পনের ফলে পাউডার আলগা বা জমে পরিণত হয়;

• সেন্সর বা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ত্রুটি।

সমাধান:

• পরিষ্কার এবং ক্রমাঙ্কন: নিয়মিতভাবে বিচ্ছিন্ন এবং পরিষ্কার মিটারিং উপাদানগুলি এবং ক্যালিব্রেট ফিলিং প্যারামিটারগুলি (যেমন, স্ক্রু গতি, পূরণের গভীরতা);

Constant উপাদান শর্তটি উন্নত করুন: পাউডারটি শুকনো এবং অভিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করতে ডেসিক্যান্টস বা কম্পনকারী পর্দা যুক্ত করুন;

Formance সরঞ্জামগুলি শক্তিশালী করুন: সরঞ্জামগুলি মাউন্টিং বোল্টগুলি পরিদর্শন করুন এবং অ্যান্টি - কম্পন প্যাড ইনস্টল করুন;

• সেন্সরগুলি পরিদর্শন করুন: ফোটো ইলেক্ট্রিক সেন্সর বা চাপ সেন্সরগুলি পরিষ্কার করুন এবং প্রয়োজনে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

2। আলগা ক্যাপ বা ক্যাপগুলি পড়ে

‌ ইস্যু প্রকাশ: বোতল ক্যাপটি শক্তভাবে সিল করা হয় না, যার ফলে পরিবহণের সময় অপর্যাপ্ত সিলিং এবং সহজ বিচ্ছিন্নতা ঘটে।

- অবশ্যই কারণ:

Head ক্যাপিং মাথার অবস্থান বা অপর্যাপ্ত চাপকে ভুলভাবে চিহ্নিত করা;

The বোতল ক্যাপ এবং বোতল খোলার মধ্যে অমিল মাত্রা;

• ভুল ক্যাপিং টর্ক প্যারামিটার সেটিংস;

• আলগা বা জীর্ণ ড্রাইভ বেল্ট।

Olutions সলিউশন:

Cap ক্যাপিং হেডটি সামঞ্জস্য করুন: ক্যাপিং হেড পজিশনটি পুনরুদ্ধার করুন এবং নিম্নচাপ চাপ বাড়ান;

• স্পেসিফিকেশন সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন: বোতল ক্যাপ এবং বোতল মুখ সহনশীলতাগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন;

• টর্ককে ক্যালিব্রেট করুন: টর্ক পরীক্ষক ব্যবহার করে ক্যাপিং মেশিনের টর্ক মানটি সামঞ্জস্য করুন;

Belt বেল্টটি প্রতিস্থাপন করুন: ড্রাইভের উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন এবং তাত্ক্ষণিকভাবে জীর্ণ বেল্টগুলি প্রতিস্থাপন করুন।


‌3। উপাদান জ্যামিং বা বাধা

‌ ইস্যু প্রকাশ: গুঁড়ো হপার বা স্রাব বন্দরে জমা হয়, মসৃণ বিতরণ প্রতিরোধ করে।

- অবশ্যই কারণ:

• উচ্চ উপাদান আনুগত্য (যেমন, চিনি বা তেলের উপাদানযুক্ত);

• অনুপযুক্ত হপার ডিজাইন (যেমন, অপর্যাপ্ত কোণ);

• অপর্যাপ্ত বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের চাপ, পাউডার প্রবাহ প্রতিরোধ করে।

সমাধান:

Hop হপার ডিজাইন উন্নত করুন: হপার কোণ বাড়ান বা একটি অভ্যন্তরীণ আবরণ প্রয়োগ করুন (যেমন, টেফলন);

• প্রবাহ ইনস্টল করুন - সহায়তা ডিভাইস: পাউডার প্রবাহে সহায়তা করতে ভাইব্রেটর বা এয়ার হ্যামার ইনস্টল করুন;

Air বায়ু উত্স পরিদর্শন করুন: স্থিতিশীল বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের বায়ুচাপ নিশ্চিত করুন এবং বায়ু টিউবগুলি পরিষ্কার করুন।

4। বিদেশী বস্তু মিশ্রিত

সমস্যা প্রকাশ: প্যাকেজিংয়ের পরে সমাপ্ত পণ্যটিতে ধাতব শেভিংস, প্লাস্টিকের টুকরো এবং অন্যান্য বিদেশী বস্তু পাওয়া যায়।

সম্ভাব্য কারণ:

• সরঞ্জাম উপাদান পরিধান (যেমন, স্ক্রু বা ভারবহন ধ্বংসাবশেষ);

• অপর্যাপ্ত পরিষ্কার, অবশিষ্ট ধ্বংসাবশেষ ছেড়ে;

• বাহ্যিক পরিবেশগত দূষণ (যেমন, অপারেটরদের দ্বারা প্রবর্তিত)।

সমাধান:

• নিয়মিত জীর্ণ অংশগুলি পরিদর্শন করুন: বয়স্ক ধাতু বা প্লাস্টিকের উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন;

Cleaning পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি বাড়ান: ক্রস - দূষণ রোধ করতে শাটডাউন পরে অবশিষ্টাংশের গুঁড়ো অপসারণ করতে একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন;

Additional অতিরিক্ত সনাক্তকরণ সরঞ্জাম ইনস্টল করুন: পোস্ট - প্যাকেজিং ওয়ার্কস্টেশন পোস্টে ধাতব ডিটেক্টর বা এক্স - রে মেশিন যুক্ত করুন।

5। অস্থির সরঞ্জাম অপারেশন (ঘন ঘন শাটডাউন)

সমস্যা প্রকাশ: সরঞ্জামগুলি অপ্রত্যাশিতভাবে বন্ধ হয়ে যায় বা অপারেটিং গতিতে ওঠানামা অভিজ্ঞতা করে।

সম্ভাব্য কারণ:

• অস্থির বিদ্যুৎ সরবরাহ ভোল্টেজ;

• পিএলসি প্রোগ্রামের ত্রুটি বা সেন্সর মিথ্যা ট্রিগার;

Over ওভারলোডের দিকে পরিচালিত যান্ত্রিক উপাদানগুলির অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ।

সমাধান:

Supply বিদ্যুৎ সরবরাহকে স্থিতিশীল করুন: একটি ভোল্টেজ স্ট্যাবিলাইজার বা ইউপিএস ইনস্টল করুন;

Control নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পুনরায় সেট করুন: পিএলসি পুনরায় চালু করুন এবং পরামিতিগুলি পুনরুদ্ধার করুন;

• তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ: ম্যানুয়াল স্পেসিফিকেশন অনুসারে রেল এবং গিয়ারগুলির মতো লুব্রিকেট উপাদান।