স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনের উত্পাদন প্রক্রিয়ার ছয়টি সাধারণ সমস্যা

প্যাকেজিং মেশিনগুলি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক প্রকারে বিভক্ত। উল্লম্ব মেশিনগুলিকে আবার ক্রমাগত (রোলার টাইপও বলা হয়) এবং বিরতিহীন (ক্ল্যাপ টাইপও বলা হয়) প্রকারে বিভক্ত করা হয়। তিন-সাইড সিলিং, চার-সাইড সিলিং, এবং ব্যাক সিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে ব্যাগ তৈরি করা হয়, এবং একাধিক-সারি প্যাকেজিং মেশিনও রয়েছে৷ প্যাকেজিং সরঞ্জাম বৈচিত্র্যময়, এবং বিভিন্ন মেশিনের মধ্যে পার্থক্য উল্লেখযোগ্য। কম্পোজিট ফিল্ম রোলগুলির প্রকৃত ব্যবহারে, বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে। এই নিবন্ধটি রেফারেন্সের জন্য ছয়টি সাধারণ সমস্যার কারণগুলি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করে।

https://www.cnyouna.com/packing-machine/vertical-প্যাকিং-মেশিন/স্বয়ংক্রিয়-পনির-ফিলিং-machine.html

I. পজিশনিং মার্কার সমস্যা

 

যৌগিক ফিল্ম রোলগুলির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং প্রক্রিয়াতে, পজিশনিং হিট সিলিং এবং পজিশনিং কাটিং প্রায়ই প্রয়োজন হয়, ফটোইলেক্ট্রিক পজিশনিং চিহ্ন ব্যবহার করা প্রয়োজন। চিহ্নিত চিহ্নের আকার প্যাকেজিং মেশিনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। সাধারণত, চিহ্নিত চিহ্নের প্রস্থ 2 মিমি-এর বেশি এবং দৈর্ঘ্য 5 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত। মার্কিং চিহ্নটি সাধারণত একটি গাঢ় রঙ যার পটভূমির রঙের সাথে উচ্চ বৈসাদৃশ্য রয়েছে, যেমন কালো। লাল এবং হলুদ মার্কিং চিহ্ন হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না, ফটোইলেকট্রিক সেন্সরের আলোর মতো একই রঙ ব্যবহার করা যাবে না। উদাহরণস্বরূপ, যদি ফটোইলেকট্রিক সেন্সর সবুজ আলো নির্গত করে, একটি হালকা সবুজ রঙ চিহ্নিত চিহ্নের রঙ হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না, কারণ একটি সবুজ ফটোইলেকট্রিক সেন্সর সবুজকে চিনতে পারে না। যদি ব্যাকগ্রাউন্ডের রঙ গাঢ় রঙের হয় (যেমন কালো, গাঢ় নীল, গাঢ় বেগুনি, ইত্যাদি), কার্সারটিকে একটি হালকা রঙের কার্সার হিসেবে ডিজাইন করা উচিত যার একটি কাটআউট সাদা দেখাচ্ছে।

 

সাধারণত, স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনে ফটোইলেকট্রিক সেন্সর সিস্টেম একটি সহজ স্বীকৃতি সিস্টেম এবং এতে বুদ্ধিমান দৈর্ঘ্য-একটি ব্যাগ তৈরির যন্ত্রের ফিক্সিং ফাংশন- নেই। অতএব, ফটোইলেকট্রিক সেন্সর কার্সারের অনুদৈর্ঘ্য পরিসরের মধ্যে, রোল ফিল্মে কোনো হস্তক্ষেপকারী পাঠ্য বা প্যাটার্ন থাকতে হবে না, অন্যথায় এটি স্বীকৃতি ত্রুটির কারণ হবে। অবশ্যই, কিছু অত্যন্ত সংবেদনশীল ফটোইলেকট্রিক সেন্সর তাদের কালো-এবং-সাদা ভারসাম্যকে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে, এবং কিছু হালকা-রঙের হস্তক্ষেপ সংকেত সামঞ্জস্যের মাধ্যমে সরানো যেতে পারে, কিন্তু কার্সারের মতো বা গাঢ় রঙের প্যাটার্ন থেকে হস্তক্ষেপের সংকেতগুলি সরানো যাবে না।

 

কার্সারগুলির মধ্যে ব্যবধানটি দৈর্ঘ্য নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই প্রকৃত ব্যবধান এবং নকশার মানের মধ্যে ত্রুটি খুব বেশি হতে পারে না, সাধারণত শুধুমাত্র 0.5 মিমি অনুমোদিত হয়। অনেক স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সরঞ্জামের জন্য, নেতিবাচক বিচ্যুতির ইতিবাচক বিচ্যুতির চেয়ে ভাল ট্র্যাকিং প্রভাব রয়েছে, তাই এটিকে নেতিবাচক বিচ্যুতি দিয়ে ডিজাইন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

 

অ্যালুমিনিয়াম-প্লেটেড বা খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের শক্তিশালী স্পেকুলার প্রতিফলন রয়েছে, যা ফটোইলেকট্রিক সেন্সরের স্বীকৃতিকে প্রভাবিত করবে। এটি সুপারিশ করা হয় যে যৌগিক ফিল্ম কার্সারটি একটি সাদা পটভূমি দিয়ে মুদ্রিত হবে। স্বচ্ছ যৌগিক ছায়াছবির জন্য, তারা যে আইটেমগুলির সংস্পর্শে আসে তার রঙের প্রভাবের কারণে, হস্তক্ষেপ কমাতে একটি সাদা পটভূমিতে চিহ্নগুলি মুদ্রণের সুপারিশ করা হয়।

 

২. ঘর্ষণ সহগ সমস্যা

প্যাকেজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘর্ষণ প্রায়শই একটি টেনে আনা শক্তি এবং একটি প্রতিরোধ শক্তি উভয় হিসাবে কাজ করে, তাই এর মাত্রা একটি উপযুক্ত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত রোল উপকরণগুলির জন্য, একটি নিম্ন অভ্যন্তরীণ স্তর ঘর্ষণ সহগ এবং একটি উপযুক্ত বাইরের স্তর ঘর্ষণ সহগ সাধারণত প্রয়োজন হয়। একটি অত্যধিক উচ্চ বাইরের স্তর ঘর্ষণ সহগ প্যাকেজিংয়ের সময় অত্যধিক প্রতিরোধের কারণ হবে, যা উপাদান প্রসারিত এবং বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে। যদি এটি খুব কম হয়, এটি ড্র্যাগ প্রক্রিয়ায় স্লিপেজ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে ভুল ফটোইলেকট্রিক ট্র্যাকিং এবং কাটিং পজিশনিং হতে পারে। যাইহোক, ভিতরের স্তর ঘর্ষণ সহগ খুব কম হতে পারে না। কিছু প্যাকেজিং মেশিনে, একটি অত্যধিক কম অভ্যন্তরীণ স্তর ঘর্ষণ সহগ ব্যাগ গঠনের সময় অস্থির স্ট্যাকিং সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে প্রান্তগুলি ভুলভাবে সংযোজিত হয়। স্ট্রিপ প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত যৌগিক ফিল্মগুলির জন্য, একটি অত্যধিক কম ভিতরের স্তর ঘর্ষণ সহগ ট্যাবলেট বা ক্যাপসুল খাওয়ানোর ফলে স্লিপেজ হতে পারে, যার ফলে খাওয়ানোর অবস্থান সঠিক নয়। একটি যৌগিক ফিল্মের অভ্যন্তরীণ স্তরের ঘর্ষণ সহগ মূলত অভ্যন্তরীণ স্তরের উপাদানে খোলার এজেন্ট এবং স্লিপ এজেন্টের বিষয়বস্তুর উপর নির্ভর করে, সেইসাথে ফিল্মের দৃঢ়তা এবং মসৃণতার উপর। করোনা চিকিৎসা প্রক্রিয়া, নিরাময় তাপমাত্রা এবং উৎপাদনের সময়ও পণ্যের ঘর্ষণ সহগকে প্রভাবিত করে। ঘর্ষণ সহগ অধ্যয়ন করার সময়, তাপমাত্রার উল্লেখযোগ্য প্রভাবের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। অতএব, ঘরের তাপমাত্রায় প্যাকেজিং উপাদানের ঘর্ষণ সহগই নয়, প্রকৃত অপারেটিং তাপমাত্রায়ও পরিমাপ করা অপরিহার্য।

 

III. তাপ সিলিং সমস্যা

নিম্ন-তাপমাত্রা তাপ-সিলিং কার্যক্ষমতা প্রাথমিকভাবে তাপ-সিলিং স্তর রজনের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং এটি চাপের সাথেও সম্পর্কিত। সাধারণত, এক্সট্রুশন ল্যামিনেশনের সময় উচ্চতর এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, অত্যধিক করোনা ট্রিটমেন্ট, বা দীর্ঘায়িত ফিল্ম স্টোরেজ উপাদানটির কম-তাপমাত্রার তাপ-সিলিং কর্মক্ষমতা কমিয়ে দেয়। হট ট্যাক বাহ্যিক শক্তির বিরুদ্ধে তাপের গলিত পৃষ্ঠের শক্তিকে বর্ণনা করে-যখন তাপ সিল করার পরে এটি সম্পূর্ণরূপে শীতল এবং নিরাময় না হয়; এই জাতীয় বাহ্যিক শক্তি প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় ফিলিং এবং প্যাকেজিং মেশিনে ঘটে। অতএব, স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত যৌগিক ফিল্ম রোলগুলি উত্তম-সিলিং উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত যাতে ভাল গরম ট্যাক থাকে। দূষণরোধী তাপ-সিলিং কার্যক্ষমতা, যা তাপ-দূষকগুলির বিরুদ্ধে সিলিং কার্যকারিতা নামেও পরিচিত, তাপ{14}}সিল করার ক্ষমতাকে বোঝায় এমনকি যখন তাপ-সিল করা পৃষ্ঠটি বিষয়বস্তু বা অন্যান্য দূষক দ্বারা মেনে চলে। বিভিন্ন প্যাকেজ করা উপকরণ, বিভিন্ন প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি এবং বিভিন্ন প্যাকেজিং অবস্থার (তাপমাত্রা, গতি ইত্যাদি) উপর ভিত্তি করে কম্পোজিট ফিল্মের জন্য বিভিন্ন তাপ-সিলিং রজন নির্বাচন করা উচিত; একটি একক তাপ-সিলিং স্তর সমানভাবে ব্যবহার করা যাবে না। দুর্বল তাপ প্রতিরোধের সাথে প্যাকেজিংয়ের জন্য, কম-তাপমাত্রার তাপ-সিলিং উপকরণ নির্বাচন করা উচিত। ভারী-শুল্ক প্যাকেজিংয়ের জন্য, তাপ-উচ্চ তাপ-সিল করার শক্তি, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং ভাল প্রভাব প্রতিরোধের সাথে সিলিং উপাদানগুলি নির্বাচন করা উচিত। উচ্চ-গতির প্যাকেজিং মেশিনের জন্য, তাপ-নিম্ন-তাপমাত্রা তাপ সিলিং এবং উচ্চ তাপ-আনুগত্য শক্তি সহ সিলিং উপাদান নির্বাচন করা উচিত। শক্তিশালী দূষণ সহ পণ্যগুলির জন্য, যেমন পাউডার এবং তরল, ভাল দূষণ প্রতিরোধের সাথে তাপ-সিল করার উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।

 

IV তাপের সাথে সমস্যা

তাপ-যৌগিক ফিল্মের সিলিং প্রক্রিয়ার সময়, PE প্রায়শই বহিষ্কৃত হয় এবং তাপ-সিলিং ফিল্মকে মেনে চলে, জমা হয় এবং স্বাভাবিক উত্পাদনকে প্রভাবিত করে। একই সাথে, এক্সট্রুড PE তাপে অক্সিডাইজ করে-সিলিং ডাই, ধোঁয়া ও গন্ধ নির্গত করে। তাপ-সিলড এক্সট্রুডেড পিই-এর সমস্যাগুলি সাধারণত তাপ কমিয়ে-সিলিং তাপমাত্রা এবং চাপ, তাপকে সামঞ্জস্য করে-সিলিং স্তর সূত্র, এবং প্রান্তে চাপ কমাতে তাপ-সিলিং ফিল্মকে পরিবর্তন করে কিছুটা সমাধান করা যেতে পারে। যাইহোক, বাস্তব অভিজ্ঞতা দেখায় যে সর্বোত্তম সমাধান হল একটি এক্সট্রুশন ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে কম্পোজিট ফিল্ম তৈরি করা, অথবা প্যাকেজিং মেশিনের গতি বাড়ানো যাতে পিই সময়মতো তাপ{10}}সিলিং ফিল্মে বের করা না যায়।

 

V. হিট সিল পাংচার এবং ভাঙ্গার সমস্যা

 

পাংচার বলতে বাহ্যিক চাপের কারণে প্যাকেজিং উপাদানের মাধ্যমে গর্ত বা ফাটল গঠনকে বোঝায়। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

 

① অত্যধিক তাপ sealing চাপ. তাপ সিল করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, অত্যধিক চাপ বা অ-{1}}সমান্তরাল তাপ সিলিং ছাঁচ স্থানীয়ভাবে অত্যধিক চাপ সৃষ্টি করতে পারে, প্রায়শই ভঙ্গুর প্যাকেজিং উপকরণগুলিকে পাংচার করে।

 

② ধারালো প্রান্ত বা বিদেশী বস্তুর সঙ্গে রুক্ষ তাপ sealing ছাঁচ. খারাপভাবে তৈরি করা নতুন তাপ সিলিং ছাঁচ প্রায়ই প্যাকেজিং সামগ্রীর ক্ষতি করে। কিছু ছাঁচ, ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পরে, তীক্ষ্ণ প্রান্ত তৈরি করে, যা সহজেই প্যাকেজিং উপাদানকে পাংচার করতে পারে।

 

③ ভুল প্যাকেজিং উপাদান বেধ. কিছু প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি প্যাকেজিং উপাদান বেধ জন্য প্রয়োজনীয়তা আছে. যদি বেধ খুব বড় হয়, প্যাকেজিং ব্যাগের কিছু অংশ পাংচার হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বালিশ-টাইপ প্যাকেজিং মেশিনে, প্যাকেজিং উপাদানের বেধ সাধারণত 60µm এর বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি প্যাকেজিং উপাদানটি খুব পুরু হয়, তাহলে বালিশের-টাইপ প্যাকেজিংয়ের কেন্দ্রের সীলটি ভাঙ্গা খুব সহজ।

 

④ ভুল প্যাকেজিং উপাদান গঠন. কিছু প্যাকেজিং উপকরণের খোঁচা প্রতিরোধের দুর্বলতা থাকে এবং শক্ত, কৌণিক বস্তু প্যাকেজ করতে ব্যবহার করা যায় না।

 

⑤ অনুপযুক্ত ছাঁচ নকশা. যদি তাপ-সিলিং ছাঁচের ছাঁচ প্যাকেজ করা পণ্যের আকার এবং আকারের সাথে মেলে না এবং প্যাকেজিং উপাদানের যান্ত্রিক শক্তি বেশি না হয়, তাহলে প্যাকেজিং করার সময় প্যাকেজিং উপাদানটি সহজেই পাংচার বা ফাটল হয়ে যায়।

 

 

VI. তাপ-সিলিং লিক

ফাঁস ঘটতে থাকে কারণ নির্দিষ্ট কিছু কারণের কারণে উত্তাপের মাধ্যমে সীলমোহর করা উচিত এমন জায়গাগুলিকে সঠিকভাবে সিল করা থেকে বাধা দেয়। লিক সাধারণত নিম্নলিখিত কারণ আছে:

 

① অপর্যাপ্ত তাপ-সিলিং তাপমাত্রা। প্রয়োজনীয় তাপ-সিলিং তাপমাত্রা একই প্যাকেজিং উপাদানের বিভিন্ন অংশ, বিভিন্ন প্যাকেজিং গতি এবং বিভিন্ন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার জন্য পরিবর্তিত হয়। অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স সিলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপ-সিলিং তাপমাত্রা আলাদা, এবং এমনকি একই তাপের মধ্যে-সিলিং ছাঁচের মধ্যে, বিভিন্ন অংশের বিভিন্ন তাপমাত্রা থাকতে পারে। এই সব সমস্যা যে প্যাকেজিং বিবেচনা করা আবশ্যক. তাপ-সিলিং সরঞ্জামের জন্য, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার সমস্যাও রয়েছে। বর্তমানে, অভ্যন্তরীণভাবে উত্পাদিত প্যাকেজিং সরঞ্জামগুলির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল, সাধারণত 10 ডিগ্রির বিচ্যুতি সহ। এর মানে হল যে যদি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা 140 ডিগ্রি হয়, প্যাকেজিংয়ের সময় প্রকৃত তাপমাত্রা 130-150 ডিগ্রির মধ্যে হয়। অনেক কোম্পানি বায়ুরোধীতা পরীক্ষা করার জন্য প্রস্তুত পণ্যের এলোমেলো নমুনা ব্যবহার করে, কিন্তু এটি একটি ভাল পদ্ধতি নয়। সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল তাপমাত্রা সীমার মধ্যে সর্বনিম্ন তাপমাত্রার বিন্দুতে নমুনা নেওয়া, এবং নমুনাটি দ্রাঘিমা এবং তির্যকভাবে উভয়ই ছাঁচের সমস্ত অংশকে পর্যাপ্তভাবে কভার করে তা নিশ্চিত করার জন্য নমুনা ক্রমাগত হওয়া উচিত।

 

② সিলিং এলাকার দূষণ। প্যাকেজিং ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্যাকেজিং উপাদানের সিলিং এলাকা প্রায়ই প্যাকেজ করা পণ্য দ্বারা দূষিত হয়। দূষণ সাধারণত তরল দূষণ এবং ধুলো দূষণে বিভক্ত। প্যাকেজিং সরঞ্জাম উন্নত করে এবং বিরোধী-দূষণ এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক হিট-সিলিং উপকরণ ব্যবহার করে এই সমস্যার সমাধান করা যেতে পারে।

 

③ সরঞ্জাম এবং অপারেশনাল সমস্যা। যেমন তাপে বিদেশী বস্তু-সিলিং ছাঁচ, অপর্যাপ্ত তাপ-সিলিং চাপ, বা অ-সমান্তরাল তাপ-সিলিং ছাঁচ।

 

④ প্যাকেজিং উপাদান সমস্যা. যেমন অত্যধিক করোনা চিকিৎসা বা তাপে অত্যধিক স্লিপ এজেন্ট-সিলিং লেয়ারের কারণে তাপ সিলিং দুর্বল হয়।