প্যাকেজিং মেশিনের পরিধান এবং টিয়ার কি একটি বড় প্রভাব আছে?

প্যাকেজিং মেশিন সরঞ্জাম পরিধান এবং টিয়ার

সরঞ্জাম ব্যবহারের সময় শারীরিক পরিধানের মধ্যে রয়েছে স্বাভাবিক পরিধান এবং অস্বাভাবিক পরিধান উভয়ই রয়েছে যা সঞ্চয়স্থান, অনুপযুক্ত ব্যবহার এবং প্রাকৃতিক শক্তি দ্বারা ক্ষয় (কঠোর কাজের অবস্থার কারণে) দ্বারা সৃষ্ট। প্যাকেজিং মেশিনের পরিধান এবং টিয়ার ফলাফল, সাধারণত এই হিসাবে প্রকাশিত হয়:

(1) সরঞ্জামগুলি তৈরি করে এমন অংশ এবং উপাদানগুলির আসল আকার পরিবর্তন করুন। যখন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিধান করা হয়, এটি এমনকি অংশ এবং উপাদানগুলির জ্যামিতি পরিবর্তন করবে।

(2) অংশ এবং উপাদানগুলির মধ্যে পারস্পরিক সহযোগিতার প্রকৃতি পরিবর্তন করুন, যার ফলে আলগা সংক্রমণ এবং নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়।

(3) অংশগুলির ক্ষতি, এমনকি পৃথক অংশগুলির ক্ষতির কারণে এটির সাথে যুক্ত অন্যান্য অংশের ক্ষতি, যার ফলে সম্পূর্ণ উপাদানের ক্ষতি হয়, ফলে গুরুতর দুর্ঘটনা ঘটে।

প্যাকেজিং মেশিন সরঞ্জাম পর্যায় পর্যায়

সাধারণ পরিস্থিতিতে, সরঞ্জাম ব্যবহারের সময়, অংশ এবং উপাদানগুলির পরিধানের নির্দিষ্ট নিয়ম রয়েছে, যা মোটামুটিভাবে তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:

প্রথম পর্যায়: প্রাথমিক পরিধানের পর্যায় (যাকে পরিধানের পর্যায়ে রান-ও বলা হয়)। এই পর্যায়ে, সরঞ্জামের প্রতিটি অংশ এবং উপাদান পৃষ্ঠের ম্যাক্রো-জ্যামিতি এবং মাইক্রো-জ্যামিতি (রুক্ষতা) উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। এই ঘটনার কারণ হ'ল মেশিনিং এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, যে ধরণের নির্ভুল মেশিনিংই হোক না কেন, অংশগুলির পৃষ্ঠের এখনও একটি নির্দিষ্ট রুক্ষতা রয়েছে। আপেক্ষিক গতির জন্য একে অপরের সাথে মিলনের সময়, যেমন রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি ঘর্ষণের কারণে পরিধান করে। এই সময়ে পরিধানের হার খুব দ্রুত, এবং পরিধানের পরিমাণ এবং সময় অংশগুলির রুক্ষতার উপর নির্ভর করে। এই ঘটনাটি সাধারণত সাধারণ সমাবেশ এবং সরঞ্জাম উত্পাদন এবং মেরামতের কমিশনিং এবং কমিশনিং এবং প্রাথমিক ব্যবহারের সময়কালে কমিশনিং এবং প্রাথমিক ব্যবহারের পর্যায়ে ঘটে।

দ্বিতীয় পর্যায়: আপেক্ষিক চলমান অংশ এবং উপাদানগুলির পৃষ্ঠটি পরিধান এবং পরিধান করার পরে, পরিধানটি দ্বিতীয় পর্যায়ে প্রবেশ করে, অর্থাৎ, সাধারণ পরিধান পর্যায়ে। এই পর্যায়ে, যদি অংশগুলির কাজের অবস্থা অপরিবর্তিত থাকে বা খুব সামান্য পরিবর্তিত হয়, তবে পরিধানের পরিমাণ সময়ের সাথে সাথে ধ্রুবক হারে বৃদ্ধি পায়। অর্থাৎ, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে যন্ত্রাংশ এবং উপাদানগুলি খুব ধীরে ধীরে পরিধান করে। যখন পরিধান একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছে যায় এবং অংশটি কাজ চালিয়ে যেতে পারে না, এই পর্যায়ে সময়টি অংশটির পরিষেবা জীবন।

তৃতীয় পর্যায়: গুরুতর পরিধান পর্যায়। এই পর্যায়ের উপস্থিতি প্রায়শই এই কারণে হয়ে থাকে যে অংশগুলি তাদের জীবদ্দশায় পৌঁছেছে এবং ব্যবহার করা অব্যাহত রয়েছে, যা পরিধানের স্বাভাবিক সম্পর্ককে ধ্বংস করে, পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তোলে এবং পরিধানের পরিমাণকে তীব্রভাবে বৃদ্ধি করে, যার ফলে পরিধানে উল্লেখযোগ্য পতন ঘটে। নির্ভুলতা, প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা এবং যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম উত্পাদন দক্ষতা. উদাহরণ স্বরূপ, মেশিনের সরঞ্জামে শ্যাফ্ট এবং স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের মধ্যে পারস্পরিক ঘর্ষণ, সাধারণ পরিস্থিতিতে, পারস্পরিক ফিটিং ফাঁকে তরল বা আধা{0}}তরল দ্বারা পৃথক করা হয়, যাতে তারা ঘর্ষণটির সাথে সরাসরি যোগাযোগ না করে। যখন শ্যাফ্ট বা বিয়ারিং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিধান করা হয় এবং ব্যবহার করা অব্যাহত থাকে, বর্ধিত ক্লিয়ারেন্সের কারণে তেল বা গ্রীসের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হবে এবং তরল ঘর্ষণ তার প্রভাব হারাবে, যার ফলে খাদ এবং ভারবহনের মধ্যে সরাসরি ঘর্ষণ ঘটবে। , এবং পরিধান aggravated করা হবে.

এই আইনটি জেনে, আমরা প্রাথমিক পরিধানের পর্যায়টিকে যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত করতে পারি, স্বাভাবিক পরিধানের পর্যায়টিকে যতটা সম্ভব দীর্ঘ করতে পারি এবং গুরুতর পরিধানের পর্যায়টি এড়াতে পারি। প্রাথমিক পরিধান পর্যায়টি সংক্ষিপ্ত, যা ইঙ্গিত করে যে সরঞ্জামগুলির অংশ এবং উপাদানগুলি ভাল মানের।